Standort: Deutschland
Problem: Verbessern der Kapazität und Effizienz bei der Beseitigung von Kohlenstoff aus pharmazeutischen Wirkstoffen
Lösung: Eatons BECO Integra Plate EP, ein vollständig geschlossenes Filtrationssystem
Ergebnisse: Höhere Effizienz, sicherere Arbeitsumgebung und deutliche Kosteneinsparungen.
Die Prognose ist zuversichtlich und das Unternehmen war mit den Merkmalen und Vorteilen des Integra Plate-Systems sehr zufrieden.
Hintergrund
Ein globaler Hersteller von generischen Arzneimitteln möchte die Gesundheit auf der Welt durch die Entwicklung von Medikamenten verbessern, die für Menschen auf der ganzen Welt zugänglich und erschwinglich sind. Das Unternehmen bietet seit seiner Gründung vor über 120 Jahren ausschließlich Produkte von allerhöchster Qualität an. Die Medikamente sind aktuell über 90 % der Weltbevölkerung zugänglich und für das Unternehmen dreht sich weiterhin alles um den Patienten.
Generische Arzneimittel wie Antibiotika werden mit Beibehaltung derselben Wirkstoffe wie das originale Produkt gefertigt. Dabei werden auch alle strengen Qualitäts- und Sicherheitsnormen erfüllt. Über diesen Prozess kann das Unternehmen Medikamente mit denselben therapeutischen Vorzügen jedoch zu geringeren Kosten für den Verbraucher anbieten.
Herausforderung
Die Entwicklung von Antibiotika erfordert einen komplexen Prozess zur chemischen Bindung von Aminosäuren als Grundlage für Enzyme. Kohlepulver ist in diesem Prozess eine wichtige Komponente und dient der Adsorption von Unreinheiten und der Entfärbung. Nach dem Entfärbungsprozess muss ein Filter verwendet werden, um die Kohle aus dem pharmazeutischen Wirkstoff zu entfernen.
Die alte offene Filterpresse war undicht und schwierig zu betreiben, wodurch der gesamte Prozess aufwändig, ineffizient und kostspielig war.
Da die Nachfrage nach einem Medikament drastisch anstieg, wollte das Unternehmen die Undichtigkeiten beseitigen und die alte Filterpresse mit einem saubereren geschlossenen System ersetzen, das den Durchsatz und die Kapazität erhöhen konnte, um die Produktivität zu steigern.
Lösung
Sobald das Problem diagnostiziert war, wandte sich das Unternehmen für eine Lösung an Eaton. Das BECO Integra Plate EP von Eaton wurde vorgestellt, ein vollständig geschlossenes Filtrationssystem, das einen deutlich sichereren Betrieb und ein einfacheres Cleaning in Place (CIP) ermöglicht. Das einzigartige Design des Systems sorgt auch für eine optimale Leistung und einfache Handhabung.
Der Pharmahersteller konnte aus einer Vielzahl von verfügbaren Größen wählen und entschied sich schließlich für die BECO Integra Plate EP mit einer Filterfläche von 6,48 m2 und einer Filterkuchenkapazität von 192 l. Das System ist äußerst flexibel und kann auf eine Filterfläche von 10,26 m2 und eine Filterkuchenkapazität von 304 l erweitert werden. Das System bietet folgende Vorteile:
Ergebnis
Die Prognose des Arzneimittelherstellers ist gut. Das Unternehmen ist mit den Merkmalen und Vorteilen des BECO Integra Plate-Systems sehr zufrieden.
Aufgrund des Erfolgs des Systems führte das Unternehmen auch Testläufe mit den Tiefenfilterschichten von Eaton durch und wechselte schließlich zu Eaton. Das Unternehmen nutzt derzeit ca. 2.000 Tiefenfilterschichten im Jahr und prognostiziert einen deutlichen Anstieg in den kommenden Jahren.
Eaton liefert eine Vielzahl von Tiefenfilterschichten, z. B. die KD3, die dem Unternehmen zu einem günstigeren Preis dieselbe Qualität bietet wie die alten Filterschichten, und das mineralstofffreie BECOPAD 450, das einen verbesserten Durchsatz bietet.
Das Unternehmen wird die Filtrationssysteme von Eaton auch in Zukunft verwenden und plant, den vorhandenen Radiumfilter durch ein zweites Integra Plate-System zu ersetzen.
Das neue Filtrationssystem des Arzneimittelherstellers wird die Effizienz erhöhen, eine sicherere Arbeitsumgebung schaffen und deutliche Kosteneinsparungen ermöglichen. Eine heilbringende Lösung.
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