Die Abluftabscheider von Eaton sind eine erfolgreiche Lösung für Chemikalienhersteller

Hintergrund 

Unternehmen stehen vor der immer größer werdenden Herausforderung, den Wasserverbrauch zu senken und wertvolle Ressourcen zu schützen und gleichzeitig Geschäftschancen zu ermitteln, die sich mit dieser Zielsetzung vereinbaren lassen. Laut des International Water Management Institute kann eine heutige Steigerung der Wassereffizienz um 35 Prozent den Frischwasserbedarf in der Zukunft um mehr als 50 % reduzieren.

Ein Chemikalienhersteller mit Sitz in den USA, der eine der größten Anhydrit-Anlagen in Nordamerika betreibt, wollte die Wassereffizienz durch die Rückspeisung von während der Produktion verlorenem Wasser in den Fertigungsprozess steigern.

Anhydrit ist ein Verbundstoff, der aus einem anderen Verbundstoff durch das Entfernen von Wasser gewonnen wird, und in vielen Branchen zur Fertigung des Endprodukts benötigt wird, wie der Bekleidungsindustrie, für Autolackierungen, für Sportartikel und im Bauwesen.

Sobald dieses Wasser entfernt wurde, muss es abgelassen und durch eine Vorrichtung gefiltert werden, die wertvolle Tröpfchen in der Luft auffängt und dieses Wasser dann zurück in den Fertigungsprozess speist. 

Herausforderung 

Der Hersteller hatte mit Funktionsstörungen des bestehenden Abluftabscheiders der Anlage zu kämpfen, ein kritisches Bauteil zur Reduzierung der Menge an Feuchtigkeitspartikeln, die in die Atmosphäre abgegeben werden. Feuchtigkeit wurde in die Atmosphäre abgegeben, was zu Korrosion an der Stahlkonstruktion der Fertigungsanlage und zu potenziell gefährlichen Arbeitsbedingungen führte.

Zudem wurde es immer teurer, das in die Luft abgegebene und dadurch verlorene Wasser zu ersetzen. Die durch die Änderung von Dampfdrücken und Durchflussmengen während der Produktion von Anhydriten verursachten Energiekosten schnellten ebenfalls in die Höhe.

Das Finden einer schnellen Lösung für die sich verschlechternden Bedingungen war entscheidend für die Kostenreduzierung, die Beibehaltung der normalen Bedingungen in der Anlage und die Reduzierung des „Kondensatregens“ aus dem Abluftkamin. Bald wurde festgestellt, dass ein neuer Abluftabscheider benötigt wurde, da der vorhandene nicht genug Wasser abschied.

Lösung

Mit der Zielsetzung, die Bedingungen in der Anlage zu verbessern, wandte sich der Werksleiter für Lösungen an die Filtration Division von Eaton. Das Team von Eaton empfahl zur Lösung des Problems einen neuen EHC-Separator-Abluftabscheider vom Typ 40.

Der 40 EHC-Abluftabscheider mit einer robusten Konstruktion für den Einsatz in industriellen Anwendungen und der Prozessindustrie scheidet in der Abluft enthaltene Wassertröpfchen ab, bevor die Luft direkt in die Atmosphäre abgelassen wird. Der 8-Zoll-Abluftabscheider ist auf eine Beseitigung von bis zu 99 Prozent der Flüssigkeit und über 10 Mikrometer großen Feststoffen aus dem Abluftstrom ausgelegt. Der hocheffiziente Abluftabscheider reduziert die in die Atmosphäre abgegebene Feuchtigkeit und somit die „Regentropfen“ und verringert die baulichen Wartungskosten. 

Ergebnis

Anthony Chiang, Business Development Manager für Eaton, merkt an, dass es durch die Verringerung der in die Atmosphäre abgegebenen Wassertröpfchen zu keiner Korrosion der Stahlstruktur mehr kommt. Der „Kondensatregen“, ein jahrelanges Problem der Anlage, gehörte nun der Vergangenheit an.

„Der Kunde erzielt erhebliche Einsparungen durch die Verringerung des Wasserverbrauchs und eine Senkung der Energiekosten“, fügt Chiang an. „Das Unternehmen ist sehr zufrieden mit der Installation und ihre Auswirkung auf das Geschäftsergebnis. Prozesswasser, das zuvor als schädliche Feuchtigkeit freigegeben wurde, wird nun zurückgewonnen und zurück in den Fertigungsprozess gespeist.“

Der Verfahrenstechniker der Anlage des Unternehmens ist ebenfalls der Meinung, dass die Installation eines neuen Abluftabscheiders eine wichtige Verbesserung des Systems und entscheidend für das Fortbestehen der Anlage war. Sie sind mit der Lösung von Eaton sehr zufrieden.