Eaton versüßt in Italien die Lebensmittelherstellung mit neuen Filterlösungen

Hintergrund

Während Pasta und Knoblauch zu den liebsten kulinarischen Genüssen der meisten Bewohner Italiens zählen, erfreuen sich dort – wie in vielen anderen Ländern – auch Schokolade, Kuchen und andere Süßigkeiten großer Beliebtheit. Einen Beitrag dazu, diese Gelüste zu befriedigen, leistet das lokale Verarbeitungsunternehmen für pflanzliche und tierische Fette – wichtige Inhaltsstoffe für die Konfiserie.

Einer dieser Inhaltsstoffe ist Schweineschmalz. Für die Produktion von sauberem Schmalz guter Qualität wird ein Filtersystem benötigt, das ist nicht weiter überraschend. Die Fertigung läuft kontinuierlich rund um die Uhr, an sieben Tagen der Woche. Während des Fertigungsprozesses müssen die Temperatur- und Durchflussmengen präzise sein, damit das Schmalz während der Verarbeitung so bleibt, wie es gebraucht wird, nämlich flüssig.

Von 2006 bis 2010 wurden die DURAGAF-Filterbeutel von Eaton mit verlängerter Lebensdauer genutzt, um die anspruchsvollen Herausforderungen zu meistern.

Herausforderung

Allerdings zeichnete sich für den Konfiseriezulieferer bald noch eine weitere Herausforderung ab. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, wollte das Unternehmen die Kosten senken. Es kam zu einem zu großen Produktverlust, die Entsorgungskosten waren zu hoch und die Wartungskosten mussten gesenkt werden.

Alle diese Herausforderungen galt es zu meistern, damit der Zulieferer sein hohes Ansehen in der Lebensmittelindustrie beibehalten konnte. Letztendlich begab sich das Unternehmen deshalb auf die Suche nach einem neuen Filtersystem und wandte sich an den ortsansässigen Filtervertriebspartner.

Lösung

Dieser Vertriebspartner hat erneut Eaton und den neuen HAYFLOW-Filter empfohlen, der schließlich auch eingebaut wurde.

Das HAYFLOW-Element vereint die Vorteile von Beutel- und Kerzenfiltern in einem einzigen Filterelement und bringt gleichbleibende, kostengünstige Filterleistung. Es sind weniger Prozessschritte erforderlich, wodurch deutlich seltener Filterwechsel erforderlich sind und es zu weniger Produktabfällen kommt. Außerdem tragen Einsparungen beim Energieverbrauch dazu bei, wichtige Nachhaltigkeitsvorteile zu erhalten – ein wichtiges Ziel für die meisten europäischen Unternehmen, das auch von Eaton geteilt wird. In diesem Bereich hilft Eaton gern weiter.

Mit einer um bis zu 70 Prozent größeren Filteroberfläche als Standard-Filterbeutel verfügt das Eaton HAYFLOW-Filterelement als Beitrag zur Reduzierung der Betriebskosten auch über besonders effiziente Filtermedien und vermeidet große Mengen an Abfällen. Das einzelne Filtrationselement lässt sich einfach in bestehende Gehäuse wie die in der italienischen Fertigungsanlage vorhandenen nachrüsten.

Ergebnis

Die Ergebnisse mit dem neuen HAYFLOW-Element sind im Vergleich zur vorherigen Situation überwältigend. Dazu zählen:

• Eine Filterlebensdauer von vierundzwanzig Stunden im Vergleich zu den bisherigen acht Stunden
• Einmalige Verwendung von Filterbeuteln pro Tag anstatt wie bisher dreimalig
• Fünf Kilogramm Produktverlust am Tag anstelle der vorherigen 15 Kilogramm
• Fünfundvierzig Minuten täglicher Wartungsaufwand anstatt der bisherigen 135 Minuten

Auf das ganze Jahr gerechnet ergibt das um 14 Tonnen verringerte Abfälle, 720 weniger Reinigungszyklen und einen um 540 Stunden geringeren Arbeitsaufwand.

Das Ergebnis könnte nicht süßer sein.