Eaton stellt wichtigem Aroma- und Duftstoffproduzenten eine kundenorientierte Filtrationslösung zur Verfügung

Hintergrund

Als einer der größten Produzenten von Aromen und Duftstoffen mit Tochtergesellschaften in 32 Ländern unterstützt das Unternehmen eine Vielzahl von Kunden in der Getränke-, Milch- und Süßwarenindustrie sowie in anderen Lebensmittel verarbeitenden Branchen. Zum Kundenkreis zählen darüber hinaus auch Hersteller von Wasch- und Reinigungsmitteln, Körperpflegeprodukten und Parfüms.

Kürzlich wandte sich das Unternehmen an ein Ingenieurbüro, um die Möglichkeiten für eine Steigerung seiner Produktivität genauer auszuloten. In gemeinsamer Arbeit wurde festgestellt, dass der Austausch des alten Filtrationssystems durch ein neueres zu einer Vielzahl positiver Ergebnisse führen könnte: unter anderem zu höherem Durchsatz sowie zu mehr Kapazität und Effizienz. Ein neues Filtrationssystem würde zudem den Wunsch des Unternehmens nach stets nachhaltigen Geschäftspraktiken erfüllen, wozu sowohl die Verringerung des Wasser- und Energieverbrauchs als auch eine erhebliche Reduzierung der für die Reinigung verwendeten Chemikalien zählt.

Herausforderung

Vor einer Umstellung wollte der Aroma- und Duftstoffproduzent jedoch sicherstellen, dass seine Qualitätsstandards weiterhin eingehalten werden. Um dies zu gewährleisten, führte das Unternehmen einen Filtrationstestlauf mit einer Bourbonvanilletinktur als Aroma durch.

Bourbonvanilletinktur gehört zu den Aromen, die sich am schwierigsten filtrieren lassen, und sie wies in diesem Fall eine anfängliche Trübung von 141 NTU (nephelometrische Trübungseinheit) auf. Das Ziel bestand darin, die Trübung des Produkts zu beseitigen, sie also auf weniger als 3 NTU zu verringern, und die angestrebte Chargengröße von 2.600 kg schnell aufzuarbeiten. Eaton war mehr als bereit für diese Herausforderung.

Lösung

Eaton präsentierte sein BECO INTEGRA PLATE 400 DC-Filtrationssystem. Dieses ist vollständig geschlossen, höchst produktiv und sicher zu bedienen. Als weitere Systemmerkmale sind die ideale Strömungsverteilung und Produktzuführung aufgrund der besonderen Konfiguration der Zulaufkanäle sowie die problemlose Reinigung der Filterelemente mit Hygienedesign zu nennen.

Darüber hinaus wurden vier verschiedene Typen von Filtermedien getestet. Darunter die beliebten, aus hochreiner Cellulose hergestellten und umweltfreundlichen BECOPAD-Filterschichten, um sicherzustellen, dass zum einen die gewünschten Reinheitsziele erreicht und zum anderen die Geschwindigkeit und Produktionsmenge erhöht werden konnten.

Während dieser Tests erfüllten alle vier Filtermedien einwandfreie und vergleichbare Filtratqualitätsstandards und erreichten eine Trübungsreduzierung, die deutlich über den geforderten Werten lag. Die Durchsätze dagegen variierten je nach getestetem Medium.

Bevor eine endgültige Entscheidung getroffen werden konnte, stellte Eaton jedoch fest, dass sich eine dünne Schicht von stark ölhaltigen Verunreinigungen auf der Oberfläche des Filtermediums anlagerte. Dies wies darauf hin, dass die meisten Verunreinigungen durch Oberflächenfiltration entfernt wurden. Das war inakzeptabel. Stattdessen sollten die Verunreinigungen mit Hilfe der Filtrationsmatrix entfernt und ordnungsgemäß im Inneren der Filterstruktur aufgefangen werden.

Zur Lösung des Problems setzte Eaton auf die Zudosierung des BECOCEL 100-Filteradditivs aus hochreinen Zellulosefaserstoffen, um herauszufinden, ob auf diese Weise der gewünschte durchlässige Filterkuchen oben auf der Filterschicht gebildet werden könnte. Nach verschiedenen Tests stellte Eaton schnell fest, dass eine 0,18%ige Konzentration des Filteradditivs BECOCEL 100 in Verbindung mit der Tiefenfilterschicht BECOPAD 450 das beste Ergebnis erzielte.

Ergebnis

Mit dem neuen Filtrationssystem in Kombination mit der BECOPAD-Tiefenfilterschicht und dem BECOCEL 100-Filteradditiv konnte der Durchsatz im Vergleich zu den vorherigen Werten um etwa das Dreifache erhöht werden. Zugleich konnten dank dem BECO INTEGRA PLATE 400 DC-Filtrationssystem von Eaton die Nachhaltigkeitsziele und Qualitätsstandards des Unternehmens erreicht werden.

Offizielle Vertreter des Aroma- und Duftstoffproduzenten waren so beeindruckt von den Ergebnissen, dass sie sich kurz darauf verpflichteten, zwei neue Filtrationssysteme von Eaton zu erwerben.

Aufgrund der technischen Unterstützung und Anwendungskenntnisse von Eaton entschloss sich das Unternehmen, das bisherige Filtermedium durch die während den Tests eingesetzten BECOPAD 450-Filterschichten von Eaton zu ersetzen.