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Wir setzen um, was wirklich zählt.*
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Ort: Mumbai, Indien

Segment: Lackherstellung

Problem: Vorhandene Filteranlage zur Reinigung war arbeitsaufwändig und gefährlich für die Mitarbeiter.

Lösung: Filtersystem von Eaton

Ergebnisse: Die Qualität des fertigen Lacks wurde verbessert, die Prozesskosten für das Unternehmen wurden gesenkt und die Arbeitsumgebung sicherer und sauberer gestaltet.

Hintergrund

Ein großer indischer Lackhersteller fertigt eine Vielzahl von Lacken für den dekorativen und industriellen Einsatz.

Das Unternehmen legt großen Wert auf kontinuierliche Qualitätsverbesserungen bei seinen Geschäftspraktiken und verfolgt Errungenschaften regelmäßig mithilfe von Messverfahren. Seine Fabriken sind als umweltfreundlich zertifiziert.

Herausforderung

Um beide Zielvorgaben zu erfüllen, war das Unternehmen vor Kurzem dazu gezwungen, einen neuen Weg zum Herausfiltern von Unreinheiten aus den bei der Fertigung von bestimmten Lacken eingesetzten sojabasierten Harzen zu finden. Das Problem setzte sich aus drei verschiedenen Arten von Unreinheiten zusammen.

Das vorherrschende Problem waren übergroße Partikel, die von Natur aus in Harzen vorkommen. Desweiteren waren auch Fremdfasern, die feiner sind als Harzpartikel, problematisch.

Die dritte Unreinheit entstand aus der Ansammlung von kolloidalen Trübungen, die auch von Natur aus vorkommen und die Qualität des Lacks beeinträchtigen können.

Das bestehende System war sehr arbeitsaufwändig und erforderte die manuelle Demontage der Anlage zur Reinigung. Während der Reinigung waren die Mitarbeiter gefährlichen Gasen und hohen Temperaturen ausgesetzt. Zudem wurde die Wartung immer schwieriger und kostspieliger und die Werksleiter waren der Ansicht, dass das in die Jahre gekommene System zu viel Platz benötigte. Die Unansehnlichkeit der Anlage aufgrund jahrelanger Harzverschüttungen störte sowohl die Arbeiter als auch Besucher.

Lösung

In Zusammenarbeit mit den Werksleitern installierten Eaton Filtrationsexperten aus China und Indien einen DCF-1600 Filter mit mechanischer Abreinigung von Eaton, um die Probleme hinsichtlich großer Partikel und Fremdfasern zu beheben.

Zwei Drittel des Problems waren somit behoben. Anschließend wurde zusätzlich noch ein Eaton LOFDISC-Modulfilter installiert, um die Trübungen zu entfernen und das System sauber abzuschließen.

Die Filter der DCF-Baureihe sind ideal für hochviskose, abrasive oder klebrige Flüssigkeiten – einschließlich Lacke. DCF-Filter führen eine Selbstreinigung durch, indem sie mechanisch über eine gefederte Reinigungsscheibe, die sich nach oben und unten bewegt und bei beiden Hüben konzentrierte Feststoffe aus dem Medium beseitigt, angesammelte Ablagerungen aus dem Filtersieb entfernen. Anschließend wird der so gesammelte Schmutz aus der Auffangkammer am Boden des Filters abgeführt.

Der selbstreinigende Filter basiert auf einem erstaunlich einfachen Konzept. Er besteht aus einem zylindrischen Edelstahlgehäuse, der ein Filtersieb enthält. Ungefilterte Flüssigkeiten fließen durch den Einlass, Feststoffe lagern sich an der Innenfläche des Filtermediums ab und die gefilterte Flüssigkeit fließt durch den Auslass heraus. Diese Selbstreinigungsfunktion wird bei laufender Produktion durchgeführt und ermöglicht die qualitativ hochwertigsten Filtrationsergebnisse bei kontinuierlicher Beanspruchung.

Die horizontalen LOFDISC-Modulfiltergehäuse sind genauso effektiv, genauso unkompliziert, jedoch besser geeignet zum Herausfiltern von kleinen, feinen Partikeln wie den kolloidalen Trübungen, die kaum größer als ein normales Molekül sind.

Ergebnis

Führungskräfte des Lackherstellers berichten von einer Erfüllung der Qualitätsziele. Die fertigen Lacke glänzen und führen zu einem besseren Ergebnis als je zuvor.

Doch das Tüpfelchen auf dem i ist, dass der gesamte Prozess günstiger, sicherer und umweltfreundlicher ist als das vorherige Vorgehen.

Die finanziellen Zugewinne beruhen auf der kürzeren Filtrationsdauer und verbesserten Durchflussmengen, die sich von ungefähr einem Batch (18 Tonnen) auf vier Batches am Tag verbessert haben. Deutlich geringerer Harzverlust und ein reduzierter Arbeits-, Entsorgungs- und Wartungsaufwand führen zu zusätzlichen Einsparungen.

Zudem gehört die manuelle, gefährliche Reinigung der Filter der Geschichte an.

Und dann der ästhetische Aspekt – die kleinere Stellfläche und der sauberere Betrieb des neuen Filtrationssystems von Eaton können hier eine ganz klare Verbesserung erzielen.

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In der mechanisch gereinigten DCF-Filtereinheit von Eaton werden einströmende Flüssigkeiten (1) vom Innenzylinder durch ein Drahtsieb (2) zum äußeren Zylinder und dann durch den Ablass (3) hinaus geleitet. Eine Reinigungsscheibe (4) fährt im Zylinder nach unten und nach oben, um das Filtersieb regelmäßig zu reinigen. Partikel sammeln sich unten im Gehäuse an, wo sie abgelassen (5) werden können.