Gas-/Flüssig-Separatoren von Eaton sind erste Wahl für Hochgeschwindigkeitsanwendungen

Hintergrund 

Einer der weltweit größten Hersteller für Touchscreens, Notebook-Gehäuse und der zugehörigen elektronischen Ausstattung nahm Kontakt mit Eaton auf, um die mit dem anspruchsvollen Fertigungsprozess verbundenen Umweltprobleme in den Griff zu bekommen.

Der in Taiwan ansässige Hersteller erhebt den Anspruch, über die meisten CNC-Maschinen (Computer Numeric Control) weltweit zu verfügen. Dies wird durch seine internationale Kundenkartei untermauert, die sich wie eine Liste der namhaftesten Hersteller in der Computer- und Kommunikationsbranche liest.

Die CNC-Technik der computergestützten numerischen Steuerung hielt bereits Anfang der 1970er Jahre Einzug in die Metall bearbeitende Industrie. Seitdem revolutionierte sie das Fräsen, Drehen, Bohren, Trennen und Polieren zahlreicher Metalle. Die ureigenste Funktion einer CNC-Maschine ist die automatische, präzise und konsistente Bewegungssteuerung.

Anstelle einer ausschließlich mechanischen Steuerung der Werkzeuge, wie sie in den meisten konventionellen Bearbeitungsmaschinen zu finden ist, wird die Bewegung von CNC-Maschinen über einen Computer gesteuert. So können CNC-Maschinen in mindestens zwei Richtungen, sogenannten Achsen, gesteuert werden. Auf diesen Achsen können die Maschinen präzise und automatisch ausgerichtet werden.

Bei der CNC-Bearbeitung werden häufig Schmierstoffe eingesetzt, die die Wärme abführen sollen, die typischerweise beim Bearbeitungsvorgang entsteht. Zudem kommt es zur Verdampfung von Kühlmittel, das dann oft als Nebel oder Dunst in die Luft gelangt. Zwar geht man nicht davon aus, dass dieser Nebel oder Dunst ein ernsthaftes Gesundheitsrisiko darstellt, jedoch kann er das Atmen erschweren und die Augen reizen.

Hinzu kommt, dass der Nebel entsprechend den vor Ort geltenden Umweltschutzgesetzen nicht einfach in die Atmosphäre abgeblasen werden darf. Dies hätte erhebliche Geldstrafen zur Folge. Darüber hinaus würde dadurch das Bestreben des Unternehmens nach Nachhaltigkeit gefährdet werden. 

Herausforderung

Der Kunde nutzte eine veraltete und ineffiziente Lüftungsanlage, die aus einem Gaswäscher und einem System zur Plasmabehandlung bestand. Die zweistufige Anlage arbeitete im Laufe der Jahre immer unwirtschaftlicher und verbrauchte darüber hinaus große Mengen an Wasser. Dieses Wasser war außerdem mit Ölrückständen verunreinigt und musste zur Reinigung zu Kläranlagen transportiert werden. Dennoch konnte die Luftqualität im Werk nicht verbessert werden.

Das kostenintensive, verunreinigte und qualitativ nicht zufriedenstellende System zur Kühlung und Schmierung der Werkzeuge und Werkstücke musste ersetzt werden.

Aus diesem Grund wurde vor kurzem die Filtration Division von Eaton damit beauftragt, die Herausforderung in Angriff zu nehmen. 

Lösung 

Anstelle der veralteten Anlage wurde ein Gas-/Flüssig-Separator von Eaton installiert, um den unangenehmen Nebel aus der Luft in der Werkshalle zu entfernen. Für diese Anwendung wurde ein Separator des Typs 35L-CLC mit 32 Zoll ausgewählt, der in der Lage ist, bis zu 99 % der Öl-, Wasser- und sonstigen Partikel mit einer Größe von mehr als 4 Mikron zu entfernen.

Dazu wird in der geschlossenen zweistufigen Anlage mit Hilfe einer Drahtgewebe-Verbundplatte zunächst die Größe der Flüssigkeitströpfchen erhöht. Danach werden die Tröpfchen mit einer Zentrifuge nach außen gedrückt und fließen an der Innenwand des Behälters herab zum Behälterboden, wo sie als Flüssigkeit abgelassen werden können. Der Gas-/Flüssig-Separator von Eaton verhindert darüber hinaus, dass die Tröpfchen nach der Abscheidung wieder vom Luftstrom mitgerissen werden.

Zusätzlich besitzt der Gas-/Flüssig-Separator von Eaton folgende besonderen Merkmale:

• Hocheffiziente Entfernung von Ölnebel.
• Keine internen beweglichen Teile.
• Geringerer Wartungsbedarf.
• Keine Filtermedien, die entsorgt werden müssen.

Eaton verfügt über eines der größten Angebote an Filtrationsprodukten weltweit. Die Filtrationsprodukte von Eaton wurden im Hinblick auf Effizienz für anspruchsvolle Marktsegmente, Anwendungen und Umgebungen entwickelt. Die Produktpalette umfasst Siebkorbfilter für Rohrleitungsbauten, Filter und Siebkorbfilter mit mechanischer Abreinigung, Tubular-Rückspül-Filter, Beutelfilter und -gehäuse, Kerzenfilter und -gehäuse, Gas-/Flüssig-Separatoren, Lösungen für die Tiefenfiltration sowie für die Filtration von Schmierölen, mit denen die Filtrationsleistung, die Qualität und die Produktivität der Werksanlagen optimiert werden. 

Ergebnis

Nach der Installation des Gas-/Flüssig-Separators konnte die Menge an Ölnebel/-dunst in der Werkshalle auf ein Minimum reduziert und die für Abluft geltenden Umweltstandards eingehalten werden. Zudem können die Schmierstoffe aus den Kühlflüssigkeiten rückgewonnen und wiederverwertet werden – ein zusätzlicher Vorteil, der mit der alten Anlage nicht erreicht werden konnte.

Da der Gas-/Flüssig-Separator von Eaton kein Wasser benötigt, konnten die Kosten für die Filtration sowie den Abtransport und die Entsorgung des verunreinigten Wassers erheblich gesenkt werden.

Außerdem profitieren nun nicht nur die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Kunden von saubereren, gesünderen Arbeitsbedingungen, sondern auch die Umwelt wird geschont, da schädliche Emissionen und verunreinigtes Wasser nicht mehr in das Ökosystem gelangen.

Genau das hatte sich das Unternehmen als Ergebnis vorgestellt.